耐火材料现场管理模式研究

    6S是一切管理的基础，是生产管理目标实现的基本保障 

　　6S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。钢水加氧化镁是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。6S活动首先对生产过程中的必需品与非必需品进行区分，定期处置非必需品，定置管理必需品，明确数量并准确标示，节约查找时间，通过清扫，达到作业现场干净整洁，提高职工素养，消除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常进行。推行6S活动是管理生产作业现场的重要手段，是一项长期而艰巨的活动，需要全员的共同参与，需要持续不断的推动和创新。 

　　好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。6S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所，达到规范化管理，保证生产任务顺利完成，最终实现企业用最低的成本，实现最大的效益[1]。因此6S管理是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争必不可少的工具。提升了产品品质，增强了企业的核心竞争力。 

　　2 企业推行6S活动的现状 

　　6S管理在我国企业推广以来，企业管理者和职工对管理效果褒贬不一。实施成功者对6S管理充分认可。如海尔集团开展5S管理以后，工作环境发生了重大改变，张瑞敏为更好地实施“日事日毕，日清日高”的OEC管理，对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，如“海尔大脚印”，从而达到规范化管理。6S活动的核心是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，活动就难以开展和坚持下去。 

　　很多企业在实施6S管理之后，没有达到预期的效果，不仅浪费了人力、物力、财力，而且职工怨声载道。为什么不同的企业在推行和实施6S管理活动中会出现不同的效果，究其原因，是没有考虑企业自身实际，没有真正做到以人为本。全员对6S管理认识不到位，没有把握6S管理的过程控制，在推行方法和实施步骤等方面出现了问题或存在偏差。 

　　“行百里者半九十”，6S活动的实施与取得成效非一日之功。作为一项基础性管理工作，6S得不到切实可靠的实施，其他管理活动就会有“水中花、井中月”的感觉。但是同样要看到，我国企业学习先进的管理经验和方法，往往只注重表面的“形”而忽视了内在的“神”，习惯于喊口号、提指标、做思想工作，这值得每一位管理者警醒。 

　　3 6S活动与节约管理的关系 

　　6S活动的六要素有着内在的逻辑关系，构成相对完备的体系。前一要素是后一要素实现的基础。其中，整理、整顿、清扫是进行日常6S活动的具体内容，清洁是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养良好作业习惯，安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业。6S活动的最终目的是节约，减少浪费，降低成本。 

　　在全球大力提倡环境保护和发展低碳经济的形势下，“十二五”期间发展“绿色耐火材料”势在必行，是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。我国在耐火材料总产量和品种数量上是当之无愧的世界第一。但就“绿色度”而言，差距却甚大。绿色耐火材料具体为品种质量优良化，资源、能源节约化，生产过程环保化，使用过程无害化[2]。而生产中实施6S等一切先进、科学、合理的理念、技术、管理、做法都是有利于“绿色化”的。 

　　通过对旭硝子、鲁耐窑业、鲁中耐火等耐火材料生产企业实施6S 管理调查分析，结合目前耐火材料企业的生产经营状况，实施6S给他们企业产品质量、安全、清洁生产等带来的效果非常显著，建立了“实施、监督、考核”三位一体的运行机制，多措并举，促进职工行为习惯的养成，同时也是ISO 9000有效推行的保证。职工的创意是无限的，也只有他们对工作的细节才最了解最有发言权。随着6S活动的开展，干部、职工发现问题、解决问题的能力也逐步得到提升，开动脑筋解决问题的工作热情也会逐步激发出来。生产过程中涌现出了很多文明职工，技术能手，先进班组。目前这几家是山东耐料生产和出口的优势企业。 

　　4 结 语 

　　6S 管理是基础管理，为企业造就一支懂管理、会改善、有素质的员工队伍是最终目标，如何做好6S是一件看上去容易，做起来比较困难的事情。企业需根据自己的实际情况，灵活地运用6S这个管理工具去进行自己不断变化的个性化管理。